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电动超高压泵站
发布日期:[2013-9-17]    共阅[7218]次
 

  

一、DZB产品的特点及主要用途。DZB同步控制泵站主要技术参数和使用方法详见说明
该系列电动油泵是由油泵、控制阀 、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压泵站。
特点:①体积小、重量轻,使用方便,工作压力高。
②单级泵站:结构简单、可获得较高的工作压力。
③双级泵站:低压是,高、低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
④保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5MPa。
用途:①与油缸或专用机具配备,可实现起重、弯曲、较直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。
②装置在某些机械设备中,作为液压动力源。
③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。
④如配置同步分流集流阀可实现多顶同步控制系统
二、主要结构与使用方法
1.泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。
2.泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心压轴旋转,由于斜盘的作用,柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸入,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。
3.综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。
低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升到9~11MPa时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压完全阀关闭,当压力超过80MPa时,高压安全阀打开溢流。
4.换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。

三、泵站系列规格
主要技术参数:

型  号
高 压 压 力
MPa
高 压 流 量
L/min
低 压 流 量
L/min
功   率
KW
DZB63-0.27-1
63
0.27
1
0.55
DZB63-0.3-2
63
0.3
2
0.75
DZB63-0.4-2
63
0.4
2
1.1
DZB63-1-4
63
1
4
1.5
DZB63-1.5-6
63
1.5
6
2.2
DZB63-2-6
63
2
6
4
DZB63-4-10
63
4
10
5.5
DZB63-6-12
63
6
12
7.5
.四、常见故障与排除方法
故   障
主     要    原    因
排      除     方     法
不升压
1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低
调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整力7MPa
2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力
更换弹簧
 
3.高压安全阀,低压安全阀卸载的阀口磨损。
修正凡尔口(即光滑面弧面),修正方法是用于捶击该处1-2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。
4.高压(或低压)柱塞于柱塞套磨损
 修换柱塞,修理(或更换)柱塞套
5.漏油
  检查、修理、更换密封件
排油量
不  够
1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。
一般更换柱塞亦可更换柱塞套。高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.01低压柱塞与柱塞配合间隙0.01-0.016
2.油液脏,使滤油网柱塞影响吸油
  清洗滤油网,更换新油液。
3.油箱内油位过低,油泵吸空。
按规定要求补充新的油液时行修复。
4.进油或出油单向阀工作不正常。
  清洗该处。
5.油的粘度太高。
  选用推荐油液。
6油温过高或过低。
  冷卸或加温。
压力波动或噪音
1系统中有空气。                 
排除
2油泵吸空。      
加入合适的油液规定值。             
3减功阀不正常。
  调到规定值。
4.柱塞与柱塞套磨损
修法同前。
5单向阀工作不正常
修法同前。

CZB-6302电动油泵使用说明
CZB6302电动油泵,系由三相异步电动机、低压油泵、高压油泵、油箱组成的超高压油泵。具有体积小、压力高、重量轻、结构简单的优点,并有装接压力表的备用接口。
一、 技术参数
高压压力:63MPa(630kgf/cm2)
高压流量:0.27ml/rev(0.4L/min)
低压压力:200Pa(20kgf/cm2)
低压流量:1.78ml/rev(2.5L/min)
电机功率:550W
电 压:220V 380V
电 流:2.5A
频 率:50~60HZ
最低转速:1500r•p•m
贮 油 量:7.5L
有效油量:7L
外形尺寸:(长•宽•高)290*200*420mm
重量:≈16kg
二、用途
1、该泵可作为各种液压器械之液压源。
2、该泵在配备其它液压工具时,能进行起重、压型、弯管、校直、卸接、剪切、装配、拆卸、剖管及打孔等项工作。大大减轻劳动强度,提高工作效率。
3、可作各种高、中、低压试验之液压源。
三、使用方法
使用时应打开放气螺母,将截止阀手柄置于卸荷位置。插上电源,并将快速接头套连接与配用液压器具的快速接头座上。按动电源开关,待电机转到1—2分钟后,将截止阀手柄置于增压位置,此时输出液压油进行各项工作。输出液压油随负载的增加而自行增压,直至63MPa(630kgf/cm2)。工作结束时,截止阀手柄置于卸荷位置,待液压油回油结束后,卸下快速接头套旋紧旋气螺母,拔去电源。
该泵为了随时能观察工作时的油压变化情况,特设有装置压力接口,以便安装压力表之用。
四、结构及其工作原理
油泵原理:(见油路系统图)由电动机经输出联接轴同时带动轴低压油泵及高压油泵的转子旋转,使高、低压泵同时工作。油液被低压泵吸入后,输入高压泵。当压力大于调定压力200Pa(20kgf/cm2)时,由高压泵增压至63MPa(630kgf/cm2)输出。在高、低压泵输出油路里装有溢流阀,以保持规定输出压力以及安全保持作用。
五、使用注意事项
1、油泵使用10#机械油。
2、贮油量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时必须用80目以上的滤油网过滤,更换油时需洗净油箱。(换油期为六个月)
4、工作油温10—50℃。
5、启动电动泵前需打开放气螺母,并将截止阀手柄置于卸荷位置。
6、使用时如发现电机温度过高,应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该泵出厂前已调整好,不得随意调高。需重新高速时必须借助压力表进行。但不得超过63 MPa(630kgf/cm2),以免损坏。
8、高压油管出厂时经过105 MPa(1050kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁使用者为三个月。检查时用87.5 MPa(875kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起、渗漏等现象则不能使用。
9、轴承一般六个月清洗一次,装配时需漆加润滑脂。

六、常见故障及排除方法
故障
故障原因
排除方法
电机异常
1、电源不通,开关接触不良
检查电源开关
 
 
 
 
1、高压溢流阀失调
重调高压溢流阀至63MPa630kgf/cm2
2、低压溢流阀失调
重调低压阀弹簧
3、柱塞、泵体磨损
研园研体孔,再配柱塞间隙0.005—0.01
4、漏油
检查修理,更换密封件
 
 
1、柱塞磨损
研园泵体孔,再配柱塞间隙0.005—0.01
2、密封件损坏
检查更换密封件
3、油液选择不当
按使用说明书用油
4、油温异常
油箱加温或冷却
 
 
 
 
 
 
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