一、DZB产品的特点及主要用途。DZB同步控制泵站主要技术参数和使用方法详见说明 该系列电动油泵是由油泵、控制阀 、油箱、电机、仪表等组成的一种独立完整的液压泵站。 特点:①体积小、重量轻,使用方便,工作压力高。 ②单级泵站:结构简单、可获得较高的工作压力。 ③双级泵站:低压是,高、低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。 ④保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5MPa。 用途:①与油缸或专用机具配备,可实现起重、弯曲、较直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。 ②装置在某些机械设备中,作为液压动力源。 ③作为各种高压液压元件、高压容器、高压胶管的试压泵站。 ④如配置同步分流集流阀可实现多顶同步控制系统 二、主要结构与使用方法 1.泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。 2.泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心压轴旋转,由于斜盘的作用,柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸入,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。 3.综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压安全阀组成,低压油路由低压单向阀、低压安全阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。 低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压安全阀打开,溢流,当压力升到9~11MPa时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压完全阀关闭,当压力超过80MPa时,高压安全阀打开溢流。 4.换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。
三、泵站系列规格 主要技术参数:
型 号 |
高 压 压 力
MPa |
高 压 流 量
L/min |
低 压 流 量
L/min |
功 率
KW |
DZB63-0.27-1 |
63 |
0.27 |
1 |
0.55 |
DZB63-0.3-2 |
63 |
0.3 |
2 |
0.75 |
DZB63-0.4-2 |
63 |
0.4 |
2 |
1.1 |
DZB63-1-4 |
63 |
1 |
4 |
1.5 |
DZB63-1.5-6 |
63 |
1.5 |
6 |
2.2 |
DZB63-2-6 |
63 |
2 |
6 |
4 |
DZB63-4-10 |
63 |
4 |
10 |
5.5 |
DZB63-6-12 |
63 |
6 |
12 |
7.5 | .四、常见故障与排除方法
故 障 |
主 要 原 因 |
排 除 方 法 |
不升压 |
1.高压安全阀(或低压安全阀)调整压力过低 |
调整高压安全阀(低压安全阀),高压安全阀调整压力50MPa,低压安全阀调整力7MPa |
2.高压安全阀(或低压安全阀)弹簧损坏或失去弹力 |
更换弹簧
|
3.高压安全阀,低压安全阀卸载的阀口磨损。 |
修正凡尔口(即光滑面弧面),修正方法是用于捶击该处1-2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。 |
4.高压(或低压)柱塞于柱塞套磨损 |
修换柱塞,修理(或更换)柱塞套 |
5.漏油 |
检查、修理、更换密封件 |
排油量
不 够 |
1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 |
一般更换柱塞亦可更换柱塞套。高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.01低压柱塞与柱塞配合间隙0.01-0.016 |
2.油液脏,使滤油网柱塞影响吸油 |
清洗滤油网,更换新油液。 |
3.油箱内油位过低,油泵吸空。 |
按规定要求补充新的油液时行修复。 |
4.进油或出油单向阀工作不正常。 |
清洗该处。 |
5.油的粘度太高。 |
选用推荐油液。 |
6油温过高或过低。 |
冷卸或加温。 |
压力波动或噪音 |
1系统中有空气。 |
排除 |
2油泵吸空。 |
加入合适的油液规定值。 |
3减功阀不正常。 |
调到规定值。 |
4.柱塞与柱塞套磨损 |
修法同前。 |
5单向阀工作不正常 |
修法同前。 | CZB-6302电动油泵使用说明 CZB6302电动油泵,系由三相异步电动机、低压油泵、高压油泵、油箱组成的超高压油泵。具有体积小、压力高、重量轻、结构简单的优点,并有装接压力表的备用接口。 一、 技术参数 高压压力:63MPa(630kgf/cm2) 高压流量:0.27ml/rev(0.4L/min) 低压压力:200Pa(20kgf/cm2) 低压流量:1.78ml/rev(2.5L/min) 电机功率:550W 电 压:220V 380V 电 流:2.5A 频 率:50~60HZ 最低转速:1500r•p•m 贮 油 量:7.5L 有效油量:7L 外形尺寸:(长•宽•高)290*200*420mm 重量:≈16kg 二、用途 1、该泵可作为各种液压器械之液压源。 2、该泵在配备其它液压工具时,能进行起重、压型、弯管、校直、卸接、剪切、装配、拆卸、剖管及打孔等项工作。大大减轻劳动强度,提高工作效率。 3、可作各种高、中、低压试验之液压源。 三、使用方法 使用时应打开放气螺母,将截止阀手柄置于卸荷位置。插上电源,并将快速接头套连接与配用液压器具的快速接头座上。按动电源开关,待电机转到1—2分钟后,将截止阀手柄置于增压位置,此时输出液压油进行各项工作。输出液压油随负载的增加而自行增压,直至63MPa(630kgf/cm2)。工作结束时,截止阀手柄置于卸荷位置,待液压油回油结束后,卸下快速接头套旋紧旋气螺母,拔去电源。 该泵为了随时能观察工作时的油压变化情况,特设有装置压力接口,以便安装压力表之用。 四、结构及其工作原理 油泵原理:(见油路系统图)由电动机经输出联接轴同时带动轴低压油泵及高压油泵的转子旋转,使高、低压泵同时工作。油液被低压泵吸入后,输入高压泵。当压力大于调定压力200Pa(20kgf/cm2)时,由高压泵增压至63MPa(630kgf/cm2)输出。在高、低压泵输出油路里装有溢流阀,以保持规定输出压力以及安全保持作用。 五、使用注意事项 1、油泵使用10#机械油。 2、贮油量必须在油窗之上范围内。 3、每次加油及换油时必须用80目以上的滤油网过滤,更换油时需洗净油箱。(换油期为六个月) 4、工作油温10—50℃。 5、启动电动泵前需打开放气螺母,并将截止阀手柄置于卸荷位置。 6、使用时如发现电机温度过高,应停止使用。自行冷却后再行使用。 7、该泵出厂前已调整好,不得随意调高。需重新高速时必须借助压力表进行。但不得超过63 MPa(630kgf/cm2),以免损坏。 8、高压油管出厂时经过105 MPa(1050kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁使用者为三个月。检查时用87.5 MPa(875kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起、渗漏等现象则不能使用。 9、轴承一般六个月清洗一次,装配时需漆加润滑脂。
六、常见故障及排除方法
故障 |
故障原因 |
排除方法 |
电机异常 |
1、电源不通,开关接触不良 |
检查电源开关 |
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|
|
|
压
力
异
常 |
1、高压溢流阀失调 |
重调高压溢流阀至63MPa630kgf/cm2 |
2、低压溢流阀失调 |
重调低压阀弹簧 |
3、柱塞、泵体磨损 |
研园研体孔,再配柱塞间隙0.005—0.01 |
4、漏油 |
检查修理,更换密封件 |
|
|
流
量
异
常 |
1、柱塞磨损 |
研园泵体孔,再配柱塞间隙0.005—0.01 |
2、密封件损坏 |
检查更换密封件 |
3、油液选择不当 |
按使用说明书用油 |
4、油温异常 |
油箱加温或冷却 |
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